铸造焦作为一种特殊的焦炭，是化铁炉熔铁的主要燃料。其与普通冶金焦比，除了工艺技术以及产品特性等区别外，在主要用途以及质量要求等方面也存在诸多明显的差异。铸造焦生产所需焦炉区别与普通冶金焦，目前均采用热回收焦炉进行生产。
一、热回收焦炉产能分布情况
截止目前，全国在产焦化产能合计5.7亿吨，其中包含可用于生产铸造焦的热回收焦炉产能1222万吨，在焦化产能中仅占比2%。热回收焦炉涉及独立焦企产能694万吨，占比热回收焦炉产能57%，钢厂焦化产能528万吨，占比热回收焦炉产能43%。
从区域性来看，全国在产热回收焦炉产能集中在山西、河北、内蒙、甘肃等地区，其中山西省合计热回收焦炉产能约484万吨，位居全国第一，占全国热回收焦化总产能40%；其次河北省热回收焦炉焦产能230万吨，占全国热回收焦炉焦化总产能19%。
二、热回收焦炉淘汰及新增情况
随着焦化行业的发展以及环保和能耗双控产业政策的执行，热回收焦炉的淘汰问题，也成为产业链关注的一个焦点。尽管近年4.3米落后焦炉淘汰进程不断加快，但近年并未给出明确的热回收焦炉淘汰文件。
从政策层面看，《焦化行业“十四五”发展规划纲要》要求新投焦炉炭化室高度5.5米以上焦炉企业及符合产业政策的热回收焦炉企业，加快干熄焦改造建设进度。表明热回收焦炉暂不列为当前政府强制要求淘汰的落后产能。
从生产经营看，热回收焦炉区别与普通焦炉，由于结焦时间最短为一炉72小时，且无化产品的延申作为利润补充，固定成本略高于冶金焦。叠加近年出口铸造焦量的锐减，以及国内岩棉厂需求转弱。热回收焦炉生产出现亏损较为普遍，利润压力之下，从2019年-2023年，淘汰热回收焦炉产能374万吨，新增热回收焦炉产能135万吨，净淘汰239万吨。2024年暂无计划淘汰热回收焦炉产能，计划新增热回收焦炉产能45万吨。产能新增和淘汰进程较慢，随着环保政策的不断加强和产能结构的调整，未来热回收焦炉产能的新增与淘汰将受到更加严格的监管和调控。
